Зростаючий попит на високоякісну-мідну фольгу
Світова індустрія літієвих акумуляторів переживає безпрецедентне зростання. Завдяки швидкому поширенню електромобілів і стрімкому попиту на високо-системи зберігання енергії ринок ультра-електролітичної мідної фольги розширюється надзвичайною швидкістю. Глобальна електролітична мідна фольга 6 мкмЕлектролітична мідна фольга Прогнозується, що лише ринок зросте з 8,8 мільярдів доларів США у 2025 році до 14,3 мільярдів доларів США до 2032 року, що становить 7,3% щорічного зростання. Водночас очікується, що ринок електролітичної мідної фольги з високою{6}}розтяжкою-зросте з 1,37 мільярда доларів США у 2025 році до 3,32 мільярда доларів США до 2032 року із середньорічним темпом зростання 13,5%.
Оскільки виробники акумуляторів наполягають на вищій щільності енергії та швидшому заряджанні, вимоги до струмоприймачів із негативним електродом-зокрема мідної фольги-зросли. Тонша фольга (6 мкм і менше) необхідна для підвищення щільності енергії батареї, тоді як вища міцність на розрив має вирішальне значення для протистояння механічним навантаженням під час намотування, укладання, каландрування та повторних циклів заряду-розряду.
Проте протягом багатьох років промисловість мідної фольги стикалася з постійними технічними труднощами: чим вища міцність, тим гірше викривлення-класичний компроміс-, який обмежував продуктивність над-високо{3}}мідної мідної фольги.
вступ
Під впливом бурхливого зростання ринку нових транспортних засобів і накопичувачів енергії літій-іонні батареї постійно прагнуть до вищої щільності енергії та швидшої зарядки. Мідна фольга для літій-іонних акумуляторів, як основний анодний струмоприймач, стикається з зростаючими вимогами щодо міцності на розрив.
Глобальна промисловість виробництва мідної фольги давно бореться з класичним технічним компромісом: більша міцність на розрив майже завжди призводить до сильного викривлення фольги. У звичайних виробничих процесах надвисокоміцна тонка мідна фольга страждає від частих виробничих дефектів, включаючи розрив краю, нерівномірне намотування та розвівання фольги, що значно знижує вихід готового продукту. Реалізація надвисокої міцності на розрив 800 МПа разом із низьким викривленням на надтонкій мідній фользі товщиною 6 мікрометрів була складною глобальною проблемою для сектору мідної фольги.
Виклик галузі: міцність проти деформації
У традиційних виробничих процесах над-високо{1}}мідну фольгу, як відомо, важко виробляти надійно в масштабі. Серед поширених проблем:
- Надрив краю під час виробництва
- Нерівномірне намотування і погане формування рулону
- Плавання фольги та нестабільність на виробничій лінії
- Значна втрата врожаю через викривлення та дефекти
Основна причина полягає в нерівномірному розподілі внутрішньої кристалографічної напруги всередині мідної фольги. Коли для досягнення високої міцності використовуються звичайні системи добавок, електроосаджена мідь розвиває не-рівномірний внутрішній розподіл напруги, що макроскопічно проявляється як викривлення. Досягнення міцності на розрив 800 МПа в ультратонкій фользі товщиною 6 мкмМідна фольга 6 мкмводночас збереження надзвичайно низького викривлення було глобальною проблемою, над вирішенням якої працювала промисловість мідної фольги.
Компанія HSMetal з гордістю повідомляє про нашу важливу технічну віху: нашу надтонку мідну фольгу з низьким тиском власної розробки 800 МПа розпочато стабільне масове виробництво з безперервним виробництвом понад 10 000 метрів. Для товщини 6 мкм наша мідна фольга забезпечує міцність на розрив понад 800 МПа. Без обробки відпалом він зберігає викривлення менше 7 мм, досягаючи провідних у галузі показників продуктивності.
Основна технологія: балансування внутрішнього стресу кристалізації на мікрорівні
Ключовий прорив мідної фольги нового покоління HSMetalЕлектролітична мідна фольгаполягає в нашій власній формулі добавки та процесі.
Традиційні системи добавок створюють нерівномірний розподіл внутрішньої кристалізаційної напруги при досягненні високої механічної міцності, що безпосередньо спричиняє макромасштабне викривлення готової мідної фольги. Наша команда досліджень і розробок зосередилася на оптимізації мікроструктури. Удосконалюючи формули добавок, ми точно контролюємо ріст зерна та мікроструктуру електроосадження під час формування мідної фольги. Ми досягаємо зміцнення зернистості, рівномірно врівноважуючи внутрішнє напруження на підкладці з фольги.
Завдяки цьому інноваційному процесу надвисокоміцна мідна фольга товщиною 6 мкм надзвичайно плавно працює на виробничих лініях. Мідна фольга зберігає дзеркально-плоску стабільність, усуваючи історичні проблеми, такі як тремтіння фольги та розрив країв для високоміцної фольги. Результатом є фундаментальна зміна динаміки виробництва. На виробничій лінії над-високо{6}}мідна фольга 6 мкм тепер працює з винятковою стабільністю-"гладкий як дзеркало"-усунення нестабільності та проблем-розриву країв, які історично переслідували-виробництво високоміцної фольги.
"Один-крок, відпал не потрібен"Зокрема, наше рішення підтримує одноетапне виробництво без обов’язкового відпалу. Можливо, найважливішим є те, що новий процес HSMetal усуває потребу в обробці відпалу-, що є критичною перевагою, яка значно підвищує ефективність виробництва та використання потужностей. Традиційні підходи часто вимагають відпалу для зняття внутрішньої напруги, додаючи час, енергію та витрати на виробничий процес. Технологія HSMetal забезпечує низьку-напругу, низьку-деформацію «за один крок». Вона розблоковує більшу потужність виробничої лінії та значно покращує загальну стабільність виробництва.
Перевірка продуктивності за допомогою тесту на старіння-відпал під температурою 90 градусів
Щоб перевірити комплексні характеристики нового продукту та процесу, HSMetal піддав мідну фольгу суворому випробуванню на відпал під температурою 90 градусів. Експериментальні результати підтвердили виняткову термічну стабільність і механічну цілісність матеріалу, продемонструвавши, що фольга зберігає свої чудові властивості навіть за умов підвищеної температури.
| серійний номер | Умови відпалу | Міцність на розрив (МПа) | Подовження (%) | Викривлення (мм) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 90 градусів / 0 год | 819.52 | 8.68 | 7 |
| 2 | 90 градусів / 12 год | 821.38 | 8.06 | 2 |
| 3 | 90 градусів / 24 год | 817.42 | 7.92 | 2 |
Навіть після тривалого термічного старіння при 90 градусах наша мідна фольга зберігає міцність на розрив понад 817 МПа. Деформація зменшується лише до 2 мм, демонструючи надзвичайну термостабільність і стійкість до навантажень.
Візуальне порівняння чітко демонструє різницю в продуктивності: високоміцна мідна фольга звичайної формули створює сильні деформації без відпалу. Фольга HSMetal товщиною 6 мкм утримує викривлення лише на 7 мм у невідпаленому стані; після 12 годин і 24 годин відпалу під температурою 90 градусів викривлення зменшується до 2 мм з майже плоским виглядом.
Що цей прорив означає для виробників акумуляторів
- Higher mechanical robustness: >Міцність на розрив 800 МПа для надтонкої фольги 6 мкм адаптується до високошвидкісних процесів намотування елементів батареї, знижуючи ризик поломки під час виготовлення електродів.
- Низький рівень викривлення та низька напруга: мінімізована деформація фольги покращує площинність електрода, підтримуючи конструкцію комірки з високою щільністю енергії.
- Спрощений виробничий процес: відсутність обов’язкового етапу відпалу допомагає партнерам, що виготовляють акумулятори, скоротити етапи процесу, заощадити витрати на електроенергію та підвищити продуктивність.
- Відмінна стійкість до термічного старіння: механічні властивості та площинність залишаються надійними під час тривалого термічного впливу, підтримуючи літій-іонні батареї з тривалим терміном служби для електромобілів і накопичувачів енергії.
Чому це важливо для промисловості літієвих батарей
1. Вища щільність енергії, безпечніші батареї
Здатність виготовляти мідну фольгу товщиною 6 мкм із міцністю на розрив 800 МПа та мінімальним викривленням дозволяє виробникам акумуляторів шукати конструкції з більшою щільністю енергії без шкоди для механічної надійності. Більш гладка, плоска поверхня фольги покращує рівномірність покриття та зменшує ризик дефектів, які можуть призвести до короткого замикання.
2. Швидше й ефективніше виробництво
Функція «відпалу не потрібно» технології HSMetal безпосередньо перетворюється на вищу пропускну здатність і нижчі виробничі витрати-. Переваги, які можна передати через ланцюг постачання, щоб прискорити впровадження передових технологій акумуляторів.
3. Покращена продуктивність-швидкісного намотування
Низька-деформація та низькі-напруги мідної фольги HSMetal роблять її ідеальною для високошвидкісного{2}}намотування та термічної стабільності-критичних сценаріїв. Це особливо важливо, оскільки лінії виробництва акумуляторів продовжують зростати у швидкості та автоматизації.
4. Задовольняємо вимоги акумуляторів наступного-покоління
У міру того як галузь рухається до вищої-енергетичної-хімічної-зокрема кремнієвих-анодів і твердотільних-батарей-вимоги до струмоприймачів лише зростатимуть. Над-тонка мідна фольга з низьким{9}}напруженням HSMetal на 800 МПа ставить компанію в авангард цієї технологічної еволюції.
Про HSMetal
HSMetal (Luoyang Hongsheng Trading Co., Ltd.) зосереджується на науково-дослідних роботах і виробництві високопродуктивних літієвих батарей із мідної фольги. Зосереджуючись на інноваційних матеріалах, ми продовжуємо вирішувати критичні вузькі місця в галузі та постачаємо високоякісні матеріали для анодних струмоприймачів для глобальних споживачів акумуляторів нової енергії. Портфоліо нашої компанії включає повний асортимент високоякісних-рішень із мідної фольги, включаючи ультра-гнучку мідну фольгу для літієвих батарей, електролітичну мідну фольгу (ED), рулонну мідну фольгу (RA), і мідна фольга з вуглецевим-покриттям для літій-іонних батарей.
Завдяки першокласному-виробничому обладнанню та прагненню постійних інновацій HSMetal зарекомендувала себе як надійний партнер для виробників акумуляторів у всьому світі. Успішне масове виробництво 800 МПа ультра-тонкої-мідної фольги з низькими навантаженнями є не просто технологічним досягненням, а демонстрацією глибоких науково-дослідних можливостей компанії та досконалості у виробництві.
Наше стабільне масове виробництво мідної фольги з низьким тиском товщиною 6 мкм під тиском 800 МПа свідчить про наші потужні можливості в розробці сучасних електролітичних матеріалів із мідної фольги. Ми продовжуємо інвестувати в розробку матеріалів і інноваційний процес електроосадження, щоб задовольнити зростаючі вимоги до літієвих батарей наступного покоління з високою щільністю енергії.
Якщо ви хочете дізнатися про технічні параметри, випробування зразків і можливості співпраці для нашої надтонкої мідної фольги з низьким тиском 800 МПа, зв’яжіться з нашою командою.
Заглядаючи вперед і як цей продукт підтримує технології акумуляторів наступного-покоління?
Оскільки глобальний перехід до електромобілів і зберігання відновлюваної енергії прискорюється, попит на високо-матеріали для акумуляторів зростатиме. Прорив HSMetal у технології над-тонкої-мідної фольги 800 МПа дозволяє компанії відігравати ключову роль у створенні наступного покоління літієвих батарей-батареї, які є енергоємнішими,-безпечнішими та-економічнішими, ніж будь-коли раніше.
Завдяки досягненню стабільного масового виробництва HSMetal готовий задовольнити зростаючі потреби виробників акумуляторів у всьому світі, надаючи передові-рішення з мідної фольги, які розширюють межі можливого в технології зберігання енергії.
Ультратонка мідна фольга з низьким{2}}напруженням 800 МПа від HSMetal створена для майбутнього зберігання енергії:
| застосування | Вигода |
|---|---|
| Кремнієві-анодні батареї | Висока міцність обмежує збільшення обсягу на 300%+ |
| Твердотільні-батареї | Плоска фольга з низьким-напруженням забезпечує надійну інтеграцію твердого електроліту |
| Клітини високої-енергетичної-щільності | Товщина 6 мкм максимізує активне навантаження матеріалу |
| Елементи-високої{0}}швидкої{1}}зарядки | Чудова механічна цілісність витримує швидкі напруги заряду-розряду |
| Ультратонкі (4,5 мкм і менше) фольги | Міцність 800 МПа забезпечує основу для подальшого зменшення товщини |
У міру того як хімічний склад акумуляторів розвивається в бік більшої щільності енергії, вимоги до струмоприймачів будуть тільки посилюватися. Прорив HSMetal позиціонує компанію в авангарді цієї технологічної еволюції.
FAQ
Q1: Чим надтонка мідна фольга HSMetal на 800 МПа відрізняється від традиційних виробів із мідної фольги?
A: Звичайна високоміцна-мідна фольга має класичний компроміс-: чим вища міцність, тим гірше викривлення. Коли традиційні системи добавок використовують для досягнення високої міцності на розрив, вони, як правило, спричиняють нерівномірний розподіл кристалографічного внутрішнього напруження в мідній фользі, що макроскопічно проявляється як викривлення. Це призводить до проблем із виробництвом, таких як надрив краю, нерівномірне намотування, спливання фольги та значна втрата врожаю.
Прорив HSMetal полягає в новій системі добавок, яка точно контролює ріст зерен і мікроструктуру під час процесу електроосадження. Завдяки цьому досягається дрібне{1}}зміцнення зерен при ефективному балансуванні внутрішнього розподілу напруги-забезпечуючи міцність на розрив 800 МПа та<7mm warpage simultaneously in a 6μm ultra-thin foil, without the need for annealing treatment.
Q2: Яка ключова перевага мідної фольги HSMetal 800 МПа порівняно зі звичайною високоміцною мідною фольгою?
A: Традиційна високоміцна мідна фольга стикається з неминучим конфліктом: більша міцність на розрив призводить до серйозного викривлення. Наша мідна фольга 6 мкм 800 МПа вирішує цю проблему. Без відпалу він досягає міцності на розрив >800 МПа з викривленням менше або дорівнює 7 мм. Після термічного відпалу при 90 градусах короблення може впасти до 2 мм, а міцність на розрив залишається вище 817 МПа. Це дозволяє уникнути розривів країв і тремтіння фольги під час виробництва, покращує кінцевий вихід і підтримує одноетапне виробництво без обов’язкового відпалу.
Q3: Яка товщина цієї надвисокоміцної мідної фольги масового виробництва?
A: Специфікація масового виробництва становить 6 мкм. Досягнуто стабільного безперервного виробництва понад 10 000 метрів. Спеціальне технічне обговорення для інших товщин доступне за запитом.
Питання 4: Чи потрібна ця мідна фольга на 800 МПа відпалу перед виготовленням батареї?
A: Не обов'язковий. Наш матеріал можна використовувати безпосередньо без відпалу, з викривленням менше 7 мм. Якщо для вашого застосування потрібна краща площинність, відпал під температурою 90 градусів протягом 12–24 годин може додатково зменшити викривлення до 2 мм, зберігаючи високу міцність на розрив. Ви можете вибрати робочі процеси на основі власних умов виробництва.
Q5: Як термічне старіння впливає на механічні характеристики вашої мідної фольги?
A: Тривалий тест на старіння при температурі нижче 90 градусів (0 год / 12 год / 24 год):
Міцність на розрив залишається стабільною вище 817 МПа
Подовження залишається приблизно 7,92-8,68%
Викривлення зменшується з 7 мм (без відпалу) до 2 мм після відпалу. Він демонструє чудову термічну стабільність для електромобілів і акумуляторних батарей.
Q6: Які переваги виробничої лінії можуть отримати виробники акумуляторів, перейшовши на цю мідну фольгу?
A:
Вища робоча стабільність: менше коливання фольги, менше розривів країв, більший вихід продукції під час високошвидкісного намотування.
Додатковий процес відпалу: видаліть або скоротіть процедури відпалу, щоб заощадити енергію, час і витрати на виробництво.
Краща площинність електродів: характеристика низького викривлення покращує якість електродів для конструкцій акумуляторів з високою щільністю енергії.
Q7: Які сценарії застосування підходять для цієї мідної фольги з низьким тиском 800 МПа?
A: Головним чином для літій-іонних акумуляторів високої щільності енергії для транспортних засобів з новою енергією, систем накопичення енергії, споживчих акумуляторів високої потужності. Він служить анодним струмоприймачем, де висока міцність на розрив і низька деформація є критичними.
Q8: Чи доступні зразки для перевірки замовником? Який процес співпраці?
В: Так, тестування зразків підтримується. Ви можете звернутися до нашої команди продажів, щоб подати свої технічні вимоги. Ми надамо зразки матеріалів, технічні характеристики та підтримуватимемо подальшу технічну комунікацію для кваліфікації та обговорення масового замовлення.
Q9: Ця технологія мідної фольги була незалежно розроблена компанією HSMetal?
A: Так. Формула основної добавки та процес контролю мікроструктури електроосадження незалежно розроблені групою досліджень і розробок HSMetal. Ми досягли стабільного масового виробництва.
Q10: Чи можете ви підтримувати масове постачання великого обсягу?
A: Ми досягли стабільного безперервного виробництва понад 10 000 метрів для цього продукту. Зв’яжіться з нами, щоб обговорити ваші місячні вимоги щодо відповідності потужності та графік доставки.
Питання 11: Яка історія HSMetal і чому клієнти повинні довіряти цій технології?
HSMetal – це технологічне-підприємство, яке займається розробкою, дослідженнями та розробками, виробництвом і продажем передових продуктів із мідної фольги. У портфоліо компанії представлено широкий асортимент високоякісних-рішень із мідної фольги, зокрема:
- Над-гнучка літієва батарея з мідної фольги
- Електролітична мідна фольга (ED)
- Рулонна мідна фольга (РА)
- Мідна фольга з вуглецевим- покриттям для літій-іонних акумуляторів
Завдяки першокласному-виробничому обладнанню та прагненню постійних інновацій HSMetal зарекомендувала себе як надійний партнер для виробників акумуляторів у всьому світі. Успішне масове виробництво 800 МПа ультра-тонкої-мідної фольги з низькими навантаженнями є не просто технологічним досягненням, а демонстрацією глибоких науково-дослідних можливостей компанії та досконалості у виробництві.
Q12: Як я можу отримати зразки або більше інформації?
Для отримання додаткової інформації про продукти з мідної фольги та можливості HSMetal або для запиту зразків для тестування відвідайте веб-сайт www.lyhsmetal.com або зв’яжіться безпосередньо з нашим відділом продажів. Ми готові обговорити, як наша над-тонка мідна фольга з низьким{5}}напруженням 800 МПа може задовольнити ваші конкретні вимоги щодо застосування акумулятора.
