Сплав телуру з високою провідністю

Високоякісний сплав телурової міді, який відповідає стандарту ASTM B301, значно покращує ефективність різання завдяки додаванню слідових кількостей елемента телур, зберігаючи при цьому провідність понад 90% у мідній матриці. Він поєднує в собі легкість обробки та функціональну надійність, що робить його ідеальним матеріалом для виробництва точних компонентів.

Сплав телурової міді – це спеціальний сплав, утворений шляхом додавання 0,4% -0,7% елемента телуру до чистої міді, так само, як додавання «розумного плагіна» до міді. Це додавання слідів дозволяє матеріалу зберігати чудову провідність міді (провідність може досягати понад 90% від чистої міді), а також досягати надзвичайної продуктивності механічної обробки. Його унікальний червоно-мідний колір зі слабким відтінком металевого блиску, а поперечний зріз має ніжну зернисту структуру.

Телур утворює дрібні виділення (головним чином Cu₂Te) у мікроструктурі міді. Ці осади діють як стружколомники під час механічної обробки, змушуючи стружку розриватися на короткі, керовані частини, а не на довгі, тягучі стрічки. Це забезпечує вищі швидкості обробки, менший знос інструменту та чудову обробку поверхні

Прийняття інтегрованого процесу вакуумного плавлення безперервного лиття точної прокатки:

• Плавлення: Катодна мідь високої чистоти плавиться з телуром і розкислювачем у вакуумній печі для зменшення окислювальних включень;
• Лиття: безперервне лиття в заготовки з подрібненням зерна, контрольованим до рівня нижче 50 мкм;
• Прокатка: багатопрохідна холодна прокатка в поєднанні з проміжним відпалом, точний контроль твердих/м’яких властивостей;
• Обробка поверхні: травлення кислотою, полірування або покриття відповідно до різних робочих умов.

Основні компоненти: мідь (Cu) використовується як матриця (вміст більше або дорівнює 99,2%), з додаванням 0,4% -0,7% телуру (Te) і 0,004% -0,012% фосфору (P). Деякі моделі містять незначні кількості цинку (Zn) або заліза (Fe). Відповідає стандартам ASTM B301/B301M-13, що відповідає китайському національному стандарту QTe0.5, японському JIS C1450 тощо.

Ключові моменти процесу: Te елемент зменшує розмір зерна, утворюючи дисперговані частинки другої фази (наприклад, CuTe), значно покращуючи ефективність різання; Дезоксигенація елемента фосфору та підвищення продуктивності зварювання; Контролюйте вміст кисню Менше або дорівнює 10 ppm за допомогою технології вакуумного плавлення та зонної технології, щоб уникнути ризику водневої крихкості. Поверхня може бути електрохімічно відполірована до Ra<15nm, with excellent corrosion resistance.

Провідність/Теплопровідність: провідність 93% -98% IACS (близько до рівня чистої міді), теплопровідність близько 355 Вт/(м · К), низькі втрати високочастотного сигналу при передачі, видатні показники стійкості до дуги.

Механічні властивості: межа міцності на розрив 350-380 МПа, межа текучості 330-370 МПа, подовження 8% -12%, твердість HV 120. Після холодної обробки міцність може бути збільшена до понад 400 МПа, а межа втоми досягає 105 МПа (10 ⁷ циклів).

Характеристики обробки. Продуктивність різання вища, ніж у латуні (з оцінкою продуктивності токарної обробки 85 і оцінкою вільного різання латуні 100), і він може витягнути ультра-дроти діаметром 0,015 мм. Коефіцієнт обмеження глибокої витяжки (LDR) досягає 2,05, що робить його придатним для точного штампування, розтягування, зварювання та кування.

Пріоритет слід надавати телуровій міді C14520: для сценаріїв із високими вимогами до технологічності різання, електропровідності та стійкості до дугового розряду, як-от прецизійні з’єднувачі, нові компоненти для зарядки транспортних засобів і високо-електронні пристрої. Його чудова продуктивність різання та провідність використовуються в точному виробництві.

Альтернативне рішення

• Безкиснева мідь C10200: сценарій, який вимагає надзвичайно високої провідності (наприклад, надпровідних кабелів) і низької чутливості.
• Міцна мідь C1100: чутливі до вартості вироби глибокої витяжки (наприклад, корпуси батарей), але потрібно уникати середовищ із високими-температурами.
• Мідь, розкислена фосфором C1220: холодильні системи, хімічне обладнання (з кращою стійкістю до корозії та трохи нижчою провідністю).

Резюме: мідний сплав телуру C14520 став основним матеріалом у прецизійній електроніці, автомобільній електротехніці та промисловості завдяки своїй високій провідності, відмінній оброблюваності та стійкості до корозії. Роблячи вибір, необхідно всебічно оцінити вартість, вимоги до продуктивності та умови навколишнього середовища конкретного сценарію, збалансувавши провідність, технологічність та економічність.

• Чудова продуктивність різання: елемент телуру утворює крихку фазу, зменшуючи знос інструменту на 30% і покращуючи ефективність обробки на 40%;
• Висока провідність і теплопровідність: провідність більше або дорівнює 85% IACS, підходить для сценаріїв з високим струмом;
• Стійкість до корозії та втоми: завдяки випробуванню сольовим туманом протягом більше або рівного 72 годинам, термін служби при циклічному навантаженні кращий, ніж у звичайних мідних матеріалів;
• Гнучке формування: підтримує різні методи обробки, такі як штампування, точіння, кування тощо.

• Електротехніка та електроніка: високо{0}}частотні з’єднувачі, компоненти перемикача, контакти двигуна, підкладки для розсіювання тепла модуля IGBT, напівпровідникові рамки, клеми зарядної зброї та роз’єми живлення (особливо підходить для сценаріїв сильного струму в автомобілях з новою енергією).
• Автомобільна промисловість: контактні матеріали для зарядних станцій для електромобілів, контактів двигуна, датчиків і точних електронних блоків керування.
• Галузь промисловості: сантехнічна арматура, теплообмінники, стійкі до корозії-компоненти для хімічного обладнання, аксесуари для плазмового різання та деталі точних інструментів.
• Нові галузі: високочастотні-з’єднувачі базових станцій 5G, електричні компоненти високо-швидкісної залізниці, аерокосмічні компоненти, стійкі до дугового розряду.

Q1: Які основні компоненти телуру міді?
A: Телурова мідь зазвичай містить понад 99% міді (Cu), телур (Te) 0,4-0,7%, деякі моделі додають фосфор (P) для покращення ефекту розкислення.

Q2: Чи зменшується електропровідність телуру міді внаслідок обробки?
Відповідь: Завдяки процесу-контрольованої температури мідь телуру може відновити понад 95% провідності після холодної обробки, щоб забезпечити стабільну роботу.

Q3: Для якої обробки поверхні підходить телурова мідь?
A: Підтримуйте сріблення, нікелювання, пасивацію та іншу обробку, рекомендується знежирення та маринування перед попередньою обробкою для покращення адгезії.

Q4: Як відрізнити мідь телуру від міді хрому цирконію?
A: Телурова мідь має кращу здатність до різання та нижчу вартість, тоді як хромо-цирконієва мідь (CuCrZr) зосереджена на сценаріях високої -зносостійкості.

Q5: Яка корозійна стійкість телуру міді?
A: Стійкість до корозії в звичайному промисловому середовищі краща, ніж чиста мідь, але для покриття поверхні рекомендується використовувати сильні кислоти та луги.

Q6: Які параметри необхідні при замовленні телуру міді?
В: Необхідно вказати марку сплаву (наприклад, C14500), стан (твердий/напів{1}}твердий), допуск на розміри та стандарт випробувань (ASTM/GB).

Популярні Мітки: мідний сплав телуру з високою провідністю, виробники сплаву міді з телуром високої провідності в Китаї