луджена мідна фольга

Мідна фольга з лудженим- покриттям — це композиційний матеріал, виготовлений шляхом нанесення шару олова на поверхню мідної фольги за допомогою процесу гальванічного нанесення. Він поєднує високу електропровідність міді з корозійною стійкістю олова, що робить його широко застосовним в електроніці, машинобудуванні та новій енергетиці.

Його головна перевага полягає у використанні металевої композитної структури для усунення притаманних обмежень чистої міді, таких як сприйнятливість до окислення та обмеження паяльності, зберігаючи початкову електропровідність і технологічність міді. Таким чином, він став незамінним базовим матеріалом у сучасному промисловому застосуванні.

Субстрат: високо{0}}точна електролітична (ED) або рулонна відпалена (RA) мідна фольга, вміст міді більше або дорівнює 99,8%-99,96%

Покриття: шар чистого олова, товщина 0,2-3 мкм (настроюється відповідно до вимог замовника)

Додаткова клейка основа: акриловий клей,-чутливий до тиску (провідний або не-провідний)

Мідна фольга з лудженим- покриттям покращує стабільність основних мідних матеріалів завдяки фізичній і хімічній обробці. Технічна суть полягає в щільності олов'яного покриття та міцності його зчеплення з мідною підкладкою.

Стійкість до окислення та механізм провідності

Мідь легко окислюється на повітрі, утворюючи оксид міді (патину), що збільшує контактний опір і може погіршити передачу сигналу. Навпаки, олово природним чином утворює щільну оксидну плівку на своїй поверхні при кімнатній температурі, ефективно запобігаючи подальшій корозії. Крім того, сам шар олова має добру електропровідність, зберігаючи з’єднання з низьким-імпедансом.

Основні виробничі процеси

• Гальваніка олова

За допомогою кислотного процесу лудіння (наприклад, системи на основі сульфату олова-) іони олова відновлюються на поверхні мідної фольги під дією постійного електричного поля. Цей метод добре-підходить для безперервного виробництва-від-рулону та забезпечує високу рівномірність товщини покриття.

• Безелектричне лудіння (занурювальне олово)

Осадження олова досягається шляхом хімічної реакції заміщення або відновлення. Цей процес підходить для складних форм або спеціалізованих порошкових обробок, хоча контролювати щільність покриття порівняно складніше.

більш старе проти не-паяного олов’яного покриття

Паяне та не{0}}паюване лудіння є двома поширеними типами лудженої-мідної фольги.

• Паюване олов’яне покриття містить певну частку олова в шарі покриття, щоб задовольнити різноманітні вимоги замовника щодо ефективності паяння, забезпечуючи при цьому належну адгезію та характеристики електричного опору.
• Для не-паяного олов’яного покриття використовується 100% чисте олов’яне покриття, яке забезпечує менший опір поверхні. Цей тип підходить для застосувань із жорсткими вимогами до характеристик опору.

Ширина і товщина виробу

• Для мідної фольги з лудженим покриттям товщиною 0,02 мм ширина продукту зазвичай не перевищує 300 мм. Постійна стабільність розмірів полегшує подальші етапи обробки.
• Товщина виробу коливається від 0,035 мм до 0,15 мм. Різна товщина лудженої мідної фольги може відповідати різним вимогам застосування.

Товщина олов'яного покриття та вміст олова

• Товщина олов’яного покриття є одним із ключових показників для оцінки якості мідної фольги з лудженим{0}} покриттям.
• Для мідної фольги з лудженим- покриттям товщиною 0,02 мм товщина олов’яного покриття має бути більше або дорівнювати 0,3 мкм, щоб забезпечити гарну корозійну стійкість і електропровідність.
• Між тим, вміст олова в шарі покриття можна регулювати відповідно до вимог замовника щодо процесу пайки, зазвичай коливаючись від 65% до 92%.

Поверхневий опір і адгезія

• Поверхневий опір є важливим показником для оцінки електропровідності мідної фольги, покритої олудженням.
• Для мідної фольги з олов’яним- покриттям товщиною 0,02 мм поверхневий опір зазвичай підтримується в межах від 0,3 Ом до 0,5 Ом, щоб відповідати вимогам електропровідності електронних пристроїв.
• Крім того, його адгезія досягає рівня 5B (найвища класифікація в стандарті випробувань на поперечний розріз ASTM), забезпечуючи міцний зв’язок між олов’яним покриттям і мідною фольгою, тим самим покращуючи термін служби та стабільність продукту.

Міцність на розрив і подовження

• Міцність на розрив і подовження є ключовими показниками для оцінки механічних властивостей мідної фольги з лудженим- покриттям.
• Для мідної фольги з лудженим- покриттям товщиною 0,02 мм погіршення механічних властивостей підкладки після гальванічного покриття не перевищує10%, а деградація подовження не перевищує6%. Ці параметри продуктивності гарантують, що виріб відповідає механічним вимогам для різних застосувань.

Зазвичай доступні такі послуги налаштування

• Налаштування ширини: менше або дорівнює 600 мм
• Товщина шару олова: від 0,2 мкм, регульований вміст олова 65%-92%
• Обробка відпалу: покращує гнучкість
• Послуга розрізання: розрізання за певними розмірами за потреби
• Вага рулону: 45 кг – 180 кг на рулон

Чому варто вибрати мідну-фольгу з олов’яним покриттям

Мідна фольга з лудженим- покриттям є чудовим вибором для застосувань, які потребують надійних електричних характеристик, стійкості до корозії та простоти паяння. Його універсальність і довговічність роблять його кращим матеріалом у таких галузях, як електроніка, автомобілебудування та відновлювана енергетика. Незалежно від того, чи йдеться про друковані плати, компоненти акумулятора чи радіочастотне екранування, луджена-мідна фольга забезпечує стабільну якість і продуктивність.

Дивлячись у майбутнє на розвиток мідної фольги з олов’яним- покриттям товщиною 0,02 мм

0,02 мм луджена-мідна фольга широко використовується в електронній промисловості. Його відмінна електропровідність і стабільні механічні властивості роблять його важливим матеріалом для таких застосувань, як друковані плати (PCB), пасивні компоненти та електронні продукти 3C (комп’ютери, засоби зв’язку та побутова електроніка).

Оскільки електронні продукти продовжують розвиватися та розвиватися, вимоги до матеріалів із мідної фольги стають дедалі суворішими. Отже, мідна фольга з олов’яним- покриттям товщиною 0,02 мм готова охопити ширші можливості для зростання ринку та розширення спектру застосувань.

Профіль компанії

 

HSMetal – це технологічне-підприємство, яке займається розробкою, дослідженнями та розробками, виробництвом і продажем передових продуктів із мідної фольги. У нашому портфоліо представлено низку високо-рішень із мідної фольги, таких як ультра-гнучка мідна фольга для літієвих батарей, високо-високочастотна-швидкісна ультра-низькопрофільна фольга HVLP, фольга зі зворотним обробленням RTF, ультра-тонка фольга-носій (мідь, що відривається), почорніла фольга, фольга із захованою стійкістю та мікропориста мідна фольга.

 

Маючи багаторічний спеціалізований досвід у дослідженні та розробці та виробництві над-тонкої гнучкої мідної фольги для літієвих батарей, ми маємо значний досвід у постачанні високо-продуктивних продуктів разом із комплексною технічною підтримкою та індивідуальними рішеннями для клієнтів у всьому світі.

Серія ультра-електронної мідної фольги, розроблена нашою компанією, демонструє виняткову стабільність і надійність, що робить її придатною для широкого спектру застосувань. До них належать багато-шарові друковані плати (PCB), гнучкі друковані плати, підкладки для упаковки IC, смартфони 5G, сервери, базові станції, інтегровані системи AI-, автомобільні радари, медичні пристрої та аерокосмічні технології.

 

Будучи критично важливим матеріалом як у виробництві літієвих батарей, так і в електронній промисловості, мідна фольга відіграє важливу роль у забезпеченні технологічного прогресу. Ми як і раніше віддані просуванню інновацій шляхом постійних досліджень і розробок, постійного вдосконалення якості продукції та розширення нашої розробки матеріалів для літій-іонних акумуляторів. Наша мета — постійно надавати клієнтам найвищий рівень обслуговування та сприяти стабільному високо-якісному зростанню галузі.

 

Електролітична мідна фольга

Мідна мікропориста фольга

Рулонна мідна фольга

Виробнича лінія

Контроль якості

Можливості R&D

Додатки

 

Завдяки своїй високій електропровідності, стійкості до корозії та легкості обробки луджена-мідна фольга стала ключовим основним матеріалом у{-виробництві електроніки.

1. Екранування від електромагнітних перешкод (EMI).

Використовуючи переваги своєї тривимірної провідності, луджена-мідна фольга виготовляється у вигляді липких стрічок або екрануючих корпусів. Він широко використовується для захисту від перешкод сигналу в кабелях передачі даних, базових станціях зв’язку та військовому обладнанні, досягаючи ефективності екранування 78–100 дБ.

2. Гнучкі друковані схеми (FPC)

Олов'яне покриття забезпечує чудову пластичність, що дозволяє витримувати багаторазове згинання гнучких схем без розтріскування. Мідна фольга з лудженим- покриттям зазвичай використовується для екранування електромагнітних перешкод на материнських платах мобільних телефонів і для заземлення в зонах петель пристроїв зі складаним екраном.

3. Нові сектори енергетики та зв'язку

• Автомобілі на новій енергії (NEV):Використовується для-екранування джгутів проводів високої напруги та з’єднань акумуляторних модулів. Очікується, що до 2025 року закупівлі в цьому секторі становитимуть значно більшу частку, що зробить його найбільшим сегментом застосування лудженої-мідної фольги.
• Зв'язок 5G:Застосовується в радіочастотних блоках базових станцій і модулях активних антен (AAU), що відповідає вимогам щодо низьких-втрат для високо-частотної та високо-швидкісної передачі сигналу.

4. Інші програми

Додаткові випадки використання включають світлодіодне освітлення, медичні пристрої та певні контейнери харчової промисловості (з використанням не-токсичної природи олова). Проте електронні -додатки класу залишаються основними.

 

FAQ

 

Q1: Що таке луджена мідна фольга?

Відповідь: луджена мідна фольга – це композиційний матеріал, що складається з -підкладки з мідної фольги високої чистоти, покритої тонким шаром олова за допомогою процесу гальванічного чи безгальванічного нанесення. Він поєднує високу електропровідність міді з корозійною стійкістю та здатністю до спаювання олова.

Q2: Чи можна використовувати луджену-мідну фольгу в літій-іонних акумуляторах?

A: Так, і це являє собою важливу нову технологію. У той час як стандартні літій-іонні батареї використовують голу мідну фольгу як анодний струмоприймач, луджена-мідна фольга пропонує значні переваги для акумуляторів наступного-покоління.

Q3: Які нові напрямки досліджень лудженої-мідної фольги?

A: Основні нові напрямки досліджень, як показано нижче:

• Літій-металеві й безанодні-батареї: луджена-мідь активно розробляється як підкладка для акумуляторів-високої-енергетичної-щільності наступного{3}}покоління. Шар олова утворює сплав Li-Sn, який діє як «електричний клей», покращуючи адгезію літію та ефективність циклу.
• Джерела переробленого олова: Дослідники успішно виготовили олов’яні аноди з використанням переробленого гальванічного шламу з жерсті, інкапсульованого в оболонку з оксиду титану, щоб обмежити збільшення об’єму під час циклічного використання. Цей підхід забезпечив стабільну роботу протягом 500 циклів зарядки.
• Аноди на основі олова-: чиста олов’яна фольга теоретично може утримувати в три рази більше енергії, ніж графітові аноди, хоча розширення об’єму (260%) залишається проблемою.

Q4: Яка типова товщина олов'яного покриття?

A: Для 0,02 мм лудженої мідної фольги товщина шару олова повинна бути більше або дорівнювати 0,3 мкм, щоб забезпечити хорошу стійкість до корозії та провідність. Більш товсті покриття можна налаштувати.

Q5: Яка електропровідність лудженої мідної фольги?

A: луджена мідна фольга досягає електропровідності до 93% IACS (міжнародний стандарт відпаленої міді). Мідь створює баланс композиції.

Q6: Наскільки ефективна луджена мідна фольга для екранування від електромагнітних перешкод?

A: Ефективність екранування зазвичай досягає 78–100 дБ, залежно від товщини фольги та дизайну застосування. Це робить його високоефективним проти електромагнітних перешкод.

Q7: Чому луджена мідна фольга використовується в нових транспортних засобах?

В: У NEV він запобігає збільшенню внутрішнього опору-, пов’язаному з окисленням, подовжує термін служби батареї та забезпечує надійне екранування для високовольтних джгутів-. Очікується, що до 2025 року цей сектор стане найбільшим сегментом застосування лудженої мідної фольги.

Q8: Чи можна використовувати луджену мідну фольгу для гнучких схем?

A: Так. Олов'яне покриття забезпечує чудову пластичність, що дозволяє йому витримувати багаторазове згинання без розтріскування. Він зазвичай використовується для заземлення в шарнірах пристроїв зі складаним екраном і для екранування материнських плат мобільних телефонів.

Запитання 9. Чи підходить луджена мідна фольга для високочастотних-додатків 5G?

A: Так. Він використовується в радіочастотних блоках базових станцій і модулях AAU для задоволення вимог щодо низьких-втрат високо-частотної та високо{3}}швидкісної передачі сигналу.

Популярні Мітки: луджена мідна фольга, Китай виробники лудженої мідної фольги