Стеля продуктивності суперконденсатора часто встановлюється не активованим вугільним електродом, а поверхнею між цим активним матеріалом і струмоприймачем. Алюмінієва фольга створює контактний опір, який зменшує щільність потужності та прискорює деградацію під час високошвидкісних циклів.Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям для суперконденсаторавирішує це за допомогою провідного вуглецевого шару, який з’єднує активний матеріал і металеву підкладку, зменшуючи міжфазний опір і міцно закріплюючи покриття електрода на місці.
Лабораторні дослідження електродів з активованим вугіллям, оброблених водою, підтверджують, що алюмінієві струмоприймачі з вуглецевим покриттям забезпечують найнижчий внутрішній опір і найвищу швидкість порівняно з витравленою або голою фольгою, а випробування на старіння показали кращу електрохімічну стабільність, оскільки вуглецевий шар пригнічує реакції деградації на межі розділу. Для виробників, які націлені на високу щільність потужності та тривалий термін служби, це фундаментальний фактор, а не поступове оновлення.
Ми постачаємо обидваодностороння та двостороння алюмінієва фольга з карбоновим покриттям, розроблений спеціально для електродних архітектур суперконденсаторів. Незалежно від того, чи створюєте ви прототип високовольтних симетричних осередків чи модулів мішкового типу для масштабування, наша технологія покриття забезпечує постійну поверхневу енергію, рівномірний розподіл вуглецю та надійну адгезію протягом усього процесу лиття суспензії та каландрування. Для більш широкого уявлення про вибір фольги та критерії специфікації див.Посібник із придбання алюмінієвої фольги з карбоновим покриттям]. Якщо ваша конструкція також вимагає струмоприймача з негативним електродом, наш [Мідна фольга з вуглецевим покриттям] платформа має однакові технології покриття та стандарти якості.
Технічні характеристики матеріалів
| Параметр | Одностороннє покриття | Двостороннє покриття |
|---|---|---|
| Чистота алюмінію | Більше або дорівнює 99,9% | Більше або дорівнює 99,9% |
| Товщина основи | 12–30 мкм (налаштовується) | 12–30 мкм (налаштовується) |
| Товщина вуглецевого шару | 1 мкм (одна сторона) | 1 μm + 1 μm |
| Площа щільності | 41.8 ± 2 g/m² | 42 ± 2 g/m² |
| Змочуваність поверхні | Більше або дорівнює 50 дин | Більше або дорівнює 40 динам (вимірюється 55) |
| Міцність на розрив | Більше або дорівнює 180 Н/мм² | Більше або дорівнює 180 Н/мм² |
| Подовження | > 1.5% | > 1.5% |
| Стійкість до стирання | >200 циклів, без линьки | >200 циклів, без линьки |
| Замочування електроліту | Відсутність лущення через 24 години | Відсутність лущення через 24 години |
| Ширина покриття | До 230 ± 1 мм (налаштовується) | До 230 ± 1 мм (налаштовується) |
| Загальна ширина | До 260 ± 1 мм (налаштовується) | До 260 ± 1 мм (налаштовується) |
Що таке алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям для суперконденсатора?
Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям для суперконденсаторівце алюмінієвий струмоприймач, покритий тонким провідним вуглецевим шаром (зазвичай ~1 мкм), який вирішує проблеми високого міжфазного опору та поганої адгезії оголеної алюмінієвої фольги. Дослідження підтверджують, що він забезпечує найнижчий внутрішній опір і найвищу швидкість порівняно з оголеною або витравленою фольгою, а також діє як корозійний бар’єр, який пригнічує атаку електроліту та утворення резистивного оксиду на алюмінії. підкладка.
Він доступний у двох конфігураціях:з одностороннім покриттямфольга, з вуглецем на одній стороні та голим алюмінієм на зворотному боці, підходить для одностороннього покриття електродів або конструкцій, що вимагають прямого зварювання металу на тильній стороні; ідвостороннє покриттяфольга, з вуглецем на обох сторонах, стандартний вибір для двосторонніх покриттів електродів у конструкціях пакетних комірок і пакетних суперконденсаторів, де потрібна однакова провідність і захист від корозії на обох поверхнях. Коротше кажучи, він перетворює інтерфейс електрод-колектор із вузького місця продуктивності на засіб для забезпечення більш високої щільності потужності, більш тривалого циклу та більш стабільної роботи суперконденсатора.
Подібні матеріали та альтернативні рішення для колекторів струму
Хоча алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям є оптимальним струмоприймачем для більшості катодів суперконденсаторів, ми також постачаємо супутні матеріали для повного виробництва електродів:
- Гола алюмінієва фольга (гравірована/блискуча):Для чутливих до вартості або низькошвидкісних програм, де опір інтерфейсу менш критичний. Гравірована фольга забезпечує механічне кріплення, але має більший опір контакту, ніж альтернативи з вуглецевим покриттям. Критерії відбору описані в нашому[Посібник із придбання алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям].
- Мідна фольга з вуглецевим покриттям:Для сторони негативного електрода в асиметричних або гібридних конструкціях суперконденсаторів. наш[Мідна фольга з вуглецевим покриттям]має однакову платформу електропровідного покриття та стандарти контролю якості.
- Провідний вуглецевий шлам:Для внутрішнього нанесення покриттів або ремонту покритих поверхонь.
Якщо ваше застосування включає катоди літій-іонних акумуляторів разом із виробництвом суперконденсаторів, наша фольга з одностороннім покриттям також сумісна з LFP і катодами з високим вмістом нікелю, де пріоритетом є контроль адгезії та імпедансу.
Comparison: Coated vs. Bare Aluminium Foil
| Власність | Гола алюмінієва фольга | Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям |
|---|---|---|
| Контактний опір | Високий | Низький |
| Адгезія електродів | Погано (приблизно . 10 gf) | Відмінно (приблизно . 60 gf) |
| Стійкість до корозії | Помірний | Покращений |
| Поверхнева енергія | 38-42 дин | Більше або дорівнює 50 дин |
| Цикл життя | Стандартний | Розширений |
| Оцінити здатність | Стандартний | Покращений |
| Вартість | Нижній | Вища |
Карбонове покриття особливо корисно для:
- Дрібнодисперсні активні матеріали (рекомендовано D50 менше або дорівнює 4-5 мкм)
- Системи електродів на водній основі
- Нанорозмірні або субмікронні позитивні електродні матеріали
- Титанат літію (LTO) та інші негативні матеріали високої ємності
Як ми допомагаємо покупцям вирішити проблеми з товаром
Висока гранична щільність потужності ESR.
Наше вуглецеве покриття зменшує контактний опір між активним матеріалом і струмоприймачем, безпосередньо знижуючи ESR і забезпечуючи вищі пікові струми розряду.
Непостійна продуктивність у виробничих партіях.
Жорсткі допуски на щільність покриття (± 2 г/м²) і ширину (± 1 мм) забезпечують електрохімічну консистенцію від партії до партії, зменшуючи кількість браку та повторної обробки.
Зниження ємності через корозію.
Карбоновий бар’єрний шар захищає алюмінієву підкладку від впливу електроліту, подовжуючи календарний і циклічний термін служби порівняно з голою фольгою.
Розшарування електродів під час циклювання.
The high surface energy and rough carbon morphology provide mechanical interlocking with the active layer, verified by >200 циклів протирання без линяння та тестів на замочування електроліту без лущення.
Складність пошуку користувацьких форматів.
Ми займаємось різанням, контролем країв і індивідуальним налаштуванням довжини рулону власними силами, тож ви отримуєте готовий до виробництва матеріал, а не великогабаритні майстер-рулони, які потребують вторинної обробки.
Поля застосування
Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям для суперконденсаторів розгортається через:
- Електричні двошарові конденсатори (EDLC):високопотужні елементи для автомобільних старт-стопів, рекуперативного гальмування та буферизації мережі.
- Гібридні суперконденсатори:асиметричні конструкції, що поєднують акумуляторний і ємнісний електроди.
- Пакетні та призматичні елементи суперконденсатора:де двостороннє покриття підтримує багатошарове укладання.
- Стеки високовольтних суперконденсаторів:де стабільність інтерфейсу при підвищених напругах є критичною.
- Дослідження та розробки електродів у пілотному масштабі:фольга з одностороннім покриттям для швидкого створення прототипів асиметричних конфігурацій.
Крім суперконденсаторів, та сама фольгова платформа обслуговує виробництво катодів літій-іонних акумуляторів (LFP, NMC, LCO), розробку твердотільних акумуляторів та інших електрохімічних накопичувачів енергії, які вимагають стабільного провідного струмоприймача. Для застосування з негативним електродом поєднайте його з нашим[Мідна фольга з вуглецевим покриттям].
Профіль компанії
Ми є спеціалізованим виробником струмоприймачів із провідним покриттям для накопичення електрохімічної енергії, постачанняалюмінієва фольга з вуглецевим покриттям для суперконденсаторівпоряд[мідна фольга з вуглецевим покриттям]і відповідні електродні матеріали. Наші лінії для нанесення покриттів побудовані на основі точного зміщення контрольного покриття від рулону до рулону Менше або дорівнює 1 мм, допуск площинної щільності ± 2 г/м², тому виробники суперконденсаторів отримують передбачуваний міжфазний опір від першого до останнього метра.
Кожна виробнича партія підтверджується даними перевірок, що охоплюють поверхневу енергію, адгезію (випробування на протирання та замочування електроліту) і точність розмірів, і наша команда підтримує клієнтів шляхом узгодження специфікацій, спеціального розрізання та масштабування від прототипу до серійного. Для покупців ще визначені вимоги, наші[Посібник із придбання алюмінієвої фольги з карбоновим покриттям]проходить через вибір товщини, сторони покриття та ширини; для повного комплекту електродів поєднайте цю фольгу з нашою[Мідна фольга з вуглецевим покриттям].
Стандартні замовлення доставляються протягом 7–15 робочих днів, спеціальні конфігурації – через 20–25, а зразки рулонів для кваліфікації – лише за 7 днів. Незалежно від того, створюєте ви EDLC, гібридні суперконденсатори чи літій-іонні катодні електроди, ми зосереджуємося на одному: зробити інтерфейс електрод–колектор надійною частиною вашого процесу, що повторюється.Зверніться до нашої технічної командищоб обговорити вашу наступну збірку.
Наша фабрика
Обладнання
Алюмінієва фольга з карбоновим покриттям
Мідна фольга з вуглецевим покриттям
Можливості R&D
Контроль якості
Пакет продукту
Отримайте запит на алюмінієву фольгу з вуглецевим покриттям для суперконденсатора
Готові зменшити ESR суперконденсатора та покращити адгезію електродів?Надішліть нам свої розміри електрода, бажану товщину підкладки та вимоги до сторони покриття. Наша технічна команда відповість протягом 24 годин і надасть рекомендації щодо специфікацій, наявність зразків і ціни.
Запитати пропозицію → [Зверніться до відділу продажів]
Для дослідницьких і дослідницьких команд: запитайте про наш набір зразків прототипу — фольга з одностороннім і двостороннім покриттям різної товщини, відправлення протягом 7 днів. Щоб отримати вказівки щодо вибору, перш ніж вказати, почніть з нашого[Посібник із придбання алюмінієвої фольги з карбоновим покриттям]і досліджуйте[Мідна фольга з вуглецевим покриттям]якщо ваша конструкція вимагає колектора з негативним електродом.
FAQ
Q1: Що таке алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям для суперконденсаторів?
A: Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям — це алюмінієвий струмоприймач із провідним покриттям на основі вуглецю. Це може допомогти покращити міжфазний контакт і адгезію електродів у сумісних конструкціях суперконденсаторів. Фактична продуктивність залежить від матеріалу електрода, складу покриття та структури комірки.
Q2: Яка основна відмінність між односторонньою та двосторонньою алюмінієвою фольгою з вуглецевим покриттям для суперконденсаторів?
A: одностороннє покриття наносить провідний вуглецевий шар лише на одну поверхню, залишаючи зворотну сторону як оголений алюміній для зварювання або конструкцій з одностороннім електродом. Двостороннє покриття наносить вуглець на обидві сторони, забезпечуючи рівномірну провідність на двосторонньому електроді та захищаючи обидві сторони підкладки від електролітної корозії. Вибір залежить від вашої архітектури покриття: якщо ви наносите активний матеріал на обидві сторони фольги, вкажіть двосторонню; якщо лише одна сторона, достатньо односторонньої.
Q3: Чи завжди двостороння алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям краща за односторонню?
В: Ні. Двостороннє покриття не є автоматично кращим для кожного застосування. Відповідна конфігурація залежить від архітектури електрода, вимог до інтерфейсу, умов обробки та цільових витрат. Тестування обох конфігурацій може бути корисним, коли проект ще розробляється.
Q4: Які товщини доступні?
A: Доступна товщина базової фольги та товщина покриття залежать від конфігурації продукту та виробничих можливостей. Попередній еталонний діапазон становить приблизно 10–30 мкм для алюмінієвої підкладки та 0,5–2 мкм на сторону з покриттям для вуглецевого шару. Будь ласка, підтвердьте необхідні значення у нашої команди перед замовленням.
Q5: Чи можете ви налаштувати ширину покриття та краї без покриття?
A: Так, індивідуальна ширина покриття та конфігурація країв без покриття можуть бути обговорені відповідно до конструкції електрода та вимог виробництва. Будь ласка, вкажіть загальну ширину плівки, ширину активного покриття та необхідні розміри краю.
Q6: Чи може алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям зменшити міжфазний опір?
Відповідь: Правильно сконструйоване провідне вуглецеве покриття може покращити електричний контакт на межі електрод–колектор струму. Ступінь будь-якого зменшення залежить від складу покриття, складу електрода, методу вимірювання та умов складання. Ми рекомендуємо перевірити ціль за допомогою погодженого тесту на стійкість.
Q7: Чи сумісна алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям з кожним електролітом суперконденсатора?
Відповідь: Ні. Сумісність залежить від хімічного складу електроліту, електродного потенціалу, складу покриття, сполучної речовини та умов експлуатації. Перед використанням у виробництві матеріал слід оцінити за передбачених хімічних та електрохімічних умов.
Q8: Чи можна використовувати алюмінієву фольгу з вуглецевим покриттям для двостороннього покриття електродів?
A: Двостороння алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям може бути розглянута для електродних конструкцій, у яких обидві сторони струмоприймача отримують активний матеріал. Остаточний вибір також повинен враховувати сумісність процесу нанесення покриття, адгезію, умови сушіння та необхідні краї без покриття.
Q9: Які альтернативні матеріали доступні?
A: Альтернативи можуть включати голу алюмінієву фольгу, алюмінієву фольгу з графеновим покриттям та інші струмоприймачі з провідним покриттям. Найкращий варіант залежить від хімічного складу електрода, вимог до електричного контакту, процесу виробництва та бюджету.
Q10: Ви надаєте зразки для тестування?
A: Доступність зразка залежить від необхідної специфікації та поточних виробничих домовленостей. Будь ласка, надайте свої цільові розміри, конфігурацію покриття та кількість, щоб ми могли підтвердити здійсненність зразка та будь-які відповідні збори.
Q11: Який час виконання індивідуальної алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям?
В: Час виконання залежить від складу покриття, наявності підкладки, кількості замовлення, вимог до якості та місця призначення. Ми підтверджуємо графік виробництва та доставки після перегляду специфікацій замовлення. Якщо у вас є необхідна дата доставки, вкажіть її у своєму запиті.
Q12: Чому вуглецеве покриття необхідне для струмоприймачів суперконденсаторів?
Відповідь: Голий алюміній створює високоомний інтерфейс з електродами з активованого вугілля, що обмежує щільність потужності та може призвести до розшарування під час перемикання. Вугільне покриття зменшує опір міжфазного контакту, покращує адгезію активного шару та діє як бар’єр від корозії між електролітом і алюмінієвою фольгою.
Q13: Яка різниця між алюмінієвою фольгою з вуглецевим покриттям на водній та масляній основі?
A: Водне (водне) покриття використовує деіонізовану воду як носій, не містить летких органічних сполук, не залишає залишків сполучної речовини та є стандартним вибором для 90% органічних клітин EDLC. Покриття на масляній основі використовує NMP або спирт як розчинник, утворює більш щільну та хімічно стійку плівку та вибирається для високовольтних плаваючих елементів, водно-електролітних систем та застосувань аерокосмічного класу. Обидва доступні в HSMetal.
Q14: Який типовий час виконання зразків і виробничих замовлень?
A: Зразки для кваліфікації зазвичай надсилаються протягом 7–10 робочих днів. Замовлення на виготовлення стандартних специфікацій виконуються протягом 7–15 робочих днів. Індивідуальна конфігурація займає 20–25 робочих днів залежно від складності. Для термінових проектів доступні прискорені варіанти.
Q15: Як перевірити якість покриття перед повним замовленням?
Відповідь: Ми надаємо кваліфікаційні зразки з повними даними перевірки, включаючи поверхневу енергію (динамічне значення), щільність покриття, результати випробувань на адгезію (випробування на протирання та замочування електролітом) і вимірювання розмірів. Ви можете провести власні випробування шламового лиття та електрохімічні випробування валків зразків перед розширенням.
Питання 16: Я повинен вибрати односторонню чи двосторонню фольгу з вуглецевим покриттям для свого суперконденсатора?
A: Використовуйте двостороннє покриття, якщо ваш електродний лист має активний матеріал на обох сторонах - це охоплює желеподібні комірки, великі циліндричні EDLC вище 1000F, призматичні модулі та всі пакетні комірки. Використовуйте одностороннє покриття, якщо тільки одна сторона отримує активоване вугілля, а інша сторона зарезервована для зварювання виступів або контакту з боку банки, наприклад, маленькі монетні осередки та блоки резервного копіювання пам’яті з низькою швидкістю. Двостороння забезпечує нижчу ESR і довший термін служби; одностороння дешевша на 15–25%.
Питання 17: Якого зниження ШОЕ я можу реально очікувати, якщо перейти з алюмінієвої фольги з оголеним травленням на фольгу з вуглецевим покриттям?
Відповідь: згідно з опублікованими порівняльними дослідженнями та нашими польовими даними наших клієнтів, перехід від гравованого голого алюмінію до нашої CA-SC01 фольги з двостороннім вуглецевим покриттям зазвичай зменшує еквівалентний послідовний опір на 15–35 мОм на комірку за того самого навантаження активованого вугілля, покращує питому ємність на 5–10% і продовжує термін служби 2,7 В у плаваючому режимі при 70 градусах від ~1500 годин до понад 2500 год. Точні прирости залежать від складу суспензії, календарного тиску та електроліту.
Q18: Чи витримує вугільне покриття сушіння у вакуумі при високій температурі?
A: Так. Наше стандартне покриття на водній основі є стабільним через вакуумну сушку до 150 градусів протягом 24 годин без розтріскування, зміни кольору чи розшарування. Для клієнтів, які використовують цикли 160 градусів + сушіння, ми пропонуємо високотемпературний варіант зв’язування (CA-SC01-HT) з номінальною температурою 180 градусів.
Популярні Мітки: алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям для суперконденсатора, одностороння алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям, двостороння фольга з вуглецевим покриттям, струмоприймач суперконденсатора, провідне вуглецеве покриття
