Hastelloy X Alloy (UNS N06002, W.Nr 2.4665)це широко використовуваний зміцнений твердим розчином нікель-хром-залізо-молібденовий кований суперсплав Haynes Int.... Він забезпечує збалансоване поєднання високотемпературної міцності, стійкості до окислення та науглерожування, видатної пластичності після тривалого термічного впливу, а також чудових характеристик формування та зварювання. Він широко специфікований для вузлів камери згоряння газових турбін, деталей камер допалювання та різноманітного обладнання для промислових печей, що працюють в окиснювальних, відновних або нейтральних атмосферах.
Будучи маркою твердого розчину, Hastelloy X не можна затвердіти за допомогою термічної обробки старінням. Покупці часто оцінюють його разом із Haynes 230, Inconel 625 та Inconel 718 для проектів високотемпературних компонентів.
Щоб дізнатися про ризики заміни та межі ефективності, перегляньте нашу статтю:Haynes 230 проти Haynes 282 проти Inconel 718: Керівництво з вибору високотемпературного сплавудля інженерів і покупців. Також перегляньте: Inconel 718 проти Inconel 625: Керівництво з вибору суперсплаву на основі нікелю для інженерів-конструкторів і покупців із закупівель.
Що таке Hastelloy Alloy X?
Hastelloy X Alloy (також відомий якСплав X, UNS N06002, W.Nr 2.4665, Хейнс HX, Інконель HX) єаустенітний нікель-хром-залізо-молібденовий сплавщо містить приблизно22% хромудля надзвичайної стійкості до окислення при високих температурах.
Ключова перевага продуктивності:Сплав X - це aзміцнений твердий розчинматеріал, який володіє анвиняткова комбінація стійкості до окислення, формуваності та високотемпературної міцності. Він має хороші властивості при високій температурі та розриві під напругою вище 1450 градусів F і може використовуватися для застосувань до2200 градусів F (1200 градусів).
Чому це вказують виробники газових турбін і печей:Сплав X використовується длякомпоненти камери згоряння (перехідні канали та камери згоряння), камери допалювання, вихлопні труби, валки печі та опорні решітки каталізатора.
Форми продукту та довідкова специфікація
| Пункт | Довідковий параметр постачання |
|---|---|
| Позначення матеріалу | Hastelloy X Alloy, UNS N06002, W.Nr 2.4665 |
| Застосовні стандарти | ASTM B409, AMS 5536, AMS 5798 |
| Доступні форми продукту | Плита, лист, стрічка, круглий пруток, плоский пруток, суцільний дріт, зварювальний присадковий дріт |
| Діапазон розмірів | Лист: 0,4-6 мм; Пластина: 6‑50 мм; Діаметр прутка: 8‑180 мм; Дріт: 0,15-10 мм |
| Металургійний стан постачання | Відпалений у розчині (стандартний стан доставки; не піддається старінню) |
| Параметри поверхні | Протруєна / очищена від накипу, яскраво відпалена, оброблена поверхня |
| Послуга порізки | Індивідуальний розріз за розміром заготовок, пилка/водоструминне різання за кресленням клієнта |
Порівняння Hastelloy X і високотемпературних сплавів аналогів
Зосередьтеся на практичних точках прийняття рішення щодо закупівлі обладнання для газових турбін і печей.
| Елемент порівняння | Hastelloy X (UNS N06002) | Haynes 230 (UNS N06230) | Інконель 625 (UNS N06625) | Інконель 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|---|---|
| Механізм зміцнення | Зміцнення Ni‑Cr‑Fe‑Mo твердим розчином | W‑Mo зміцнення твердого розчину | Зміцнення твердого розчину Mo‑Nb | ″ / ′ дисперсійне зміцнення |
| Рекомендована температура постійного обслуговування | До 1095 градусів | До 1149 градусів | До 815 градусів (статичний помірний стрес) | Менше або дорівнює 650 градусам |
| Вимоги до термічної обробки | Поставлений розчин – відпалений; не піддається старінню | Поставлений розчин – відпалений; не піддається старінню | Поставлений розчин – відпалений; не піддається старінню | Розчин + зміцнення під впливом старіння обов’язкове для повної номінальної міцності |
| Видатна перевага | Збалансована міцність і пластичність, хороша технологічність, стійкість до окислювальної / відновної / науглерожуючої атмосфери | Чудова стійкість до окислення та азотування, вища верхня межа робочої температури | Відмінна стійкість до точкової та щілинної корозії | Чудова міцність на розтяг, втому та міцність на повзучість нижче 650 градусів |
| Основне обмеження | Продуктивність падає вище 1100 градусів; нижча стійкість до азотування порівняно з Haynes 230 | Не для важких обертових компонентів | Нижча межа повзучості при високій температурі в порівнянні з класами опадів | Важка фаза ризику старіння вище 650 градусів |
| Типовий апаратний сценарій | Камера згоряння газових турбін, перехідні канали, муфелі промислових печей / кріплення | Високотемпературна статична піч, внутрішні елементи печі азотування, статичні частини газової турбіни | Статичні частини, що піддаються впливу хімічної корозії, морські, кислий газ | Висока напруга, що обертається, і структурні частини нижче 650 градусів |
Чотири сплави збігаються в деяких сферах застосування, але пріоритети вибору матеріалів у них різні.ХЕЙНС 230особливо відомий довгостроковимвисокотемпературна міцність і стійкість до окислення; Inconel 625 широко використовується там, де стійкість до корозії та зварюваністьважливі;Інконель 718 є сплавом, який піддається старіннювідомий високою міцністю доприблизно 1200 градусів F (650 градусів).
Для високотемпературного виготовленого компонента, такого як камера згоряння, пристосування для печі, реторта або компонент гарячого газу,HASTELLOY Xслід оцінювати на основітемпература, середовище окислення, механічне навантаження, спосіб виготовлення, вимоги до зварювання та термін службиа не температура.
Застосування HASTELLOY X
HASTELLOY X особливо підходить длявисокотемпературні виготовлені компоненти, де стійкість до окислення та механічні характеристики повинні поєднуватися з хорошими виробничими та зварювальними характеристиками.
- Газова турбіна Аерокосмічне обладнанняКани камери згоряння, перехідні канали, тримачі полум’я, компоненти камер допалювання, вузли вихлопних труб для авіаційних і наземних газових турбін.
- Промислові печі та обладнання для термічної обробкиПечні муфелі, реторти, пічні валки, відбійні пластини, опорні решітки каталізатора для окислювальних / відновних / науглерожувальних печей термічної обробки.
- Нафтохімічне та енергетичне обладнанняПіролізні труби, внутрішні елементи флеш-сушарки, компоненти, стійкі до корозійного розтріскування під напругою в нафтохімічному середовищі.
- Дослідження та розробки прототипівВисокотемпературні випробувальні пристосування, структурні компоненти лабораторних печей для дослідження матеріалів.
Не впевнені, що Hastelloy X, Haynes 230, Inconel 625 або Inconel 718 підходить для вашого застосування? Прочитайтеповний посібник з вибору високотемпературного сплавуспочатку підтвердьте свою специфікацію нижче.
Чому покупці вибирають Hastelloy Alloy X
- Відмінна стійкість до окислення до 2200 градусів F.Сплав X вимкненомає чудову стійкість до окисної, відновної та нейтральної атмосфер.
- Хороша високотемпературна міцність.Сплав X володієвиняткова міцність при підвищених температурахз хорошими властивостями розриву під напругою вище 1450 градусів F.
- Відмінна формувальність і зварюваність.Сплав Х маєвідмінні характеристики формування та зварювання. Зварювання, як правило, не вимагає обов'язкової термообробки після зварювання.
- Хороша пластичність після тривалого впливу.Експонати Alloy Xхороша пластичність після тривалого впливу при температурах 1200, 1400 і 1600 градусів F протягом 16 000 годин.
- Стійкість до корозійного розтріскування під напругою.Сплав Х маєхороша стійкість до хлоридного корозійного розтріскуванняі значиться вNACE MR-01-75за кисле обслуговування.
Комерційні умови та умови доставки
| Термін Елемент | Подробиці |
|---|---|
| Мінімальна кількість замовлення | Лабораторні зразки невеликих шматочків за обговоренням; серійне виробництво MOQ договірна |
| Умови торгівлі | EX‑W, FOB, CFR, CIF (Інкотермс 2020) |
| Умови оплати | T/T: 30% депозит, залишок перед відправленням; Безвідкличний акредитив у пред'явленні. |
| Зразок послуги | доступні зразки інженерної оцінки; покупець несе вартість доставки |
| Час виконання | Лабораторні зразки: 12-20 робочих днів; масове виробництво: 35-55 робочих днів після отримання депозиту |
| Упаковка | Антикорозійна обробка, вологонепроникна вакуумна упаковка, картонна/дерев’яна коробка для експорту, придатна для мореплавства |
| Морські порти | Шанхай, Нінбо, Шеньчжень та інші великі порти Китаю |
| Перевірка та документи | Звіт про випробування млинів (MTR) із узгодженням теплового числа; Звіти PMI, UT про неруйнівний контроль доступні за запитом |
Правило вибору: один рядок на сплав
| Ваш пріоритет | Рекомендований сплав |
|---|---|
| Окислення до 1200 градусів + економічна перевага | Hastelloy X |
| Довгострокова термічна стабільність + низька циклова втома | Хейнс 230 |
| Водна корозія + стійкість до азотування | Інконель 625 |
| Максимальна міцність нижче 650 градусів | Інконель 718 |
Потрібен сплав Hastelloy X для вашої газової турбіни, печі чи хімічної обробки?
Розкажіть нам своєнеобхідна форма (лист, пластина, смуга, пруток, дріт), розміри, кількість і застосування (камера згоряння, пічний рулон, нафтохімія). Ми підтвердимо наявність, надамо цінову пропозицію та відправимо з повною документацією.
Запитати пропозицію →
Абозверніться до нашої технічної командиз вашою робочою температурою, атмосферою та вимогами до виготовлення - ми порекомендуємо правильний сплав Hastelloy для вашого дизайну.
Ознайомтеся з іншими нашими високотемпературними сплавами → Сплав Haynes 230 | Сплав Haynes 214 | Сплав інконель 625 | Сплав інконель 718
Технічна стаття:Haynes 230 проти Haynes 282 проти Inconel 718: Керівництво з вибору високотемпературного сплаву для інженерів та покупців
Порівняйте Hastelloy X із суперсплавами серії Haynes та Inconel, зрозумійте температурні межі та підводні камені для проектів устаткування газових турбін і печей.
Пов’язана інформація: Керівництво з вибору високотемпературного суперсплаву
Hastelloy X — це популярний робочий сплав на основі нікелю для обладнання газових турбін і печей, однак численні конкуруючі суперсплави можуть краще відповідати вашому проекту залежно від температури, навантаження повзучості та умов корозії. Прочитайте нашу повну порівняльну статтю:Hastelloy X проти Haynes 230 проти Inconel 625 проти Inconel 718: Керівництво з вибору високотемпературного сплавущоб порівняти межі продуктивності, примітки щодо зварювання та правила заміни цих чотирьох основних суперсплавів.
FAQ
Q1: Для чого використовується сплав Hastelloy X?
A:Hastelloy X Alloy використовується длякамери згоряння газових турбін, перехідні канали, камери допалювання, вихлопні труби, валки для печей, піддони для печей, опорні решітки каталізатора та піролізні труби. Вибирається тоді, коли потрібностійкість до окислення до 2200 градусів F (1200 градусів)з хорошою формоздатністю та зварюваністю.
Q2: Який хімічний склад Hastelloy Alloy X?
A:Номінальний склад:Залишок Ni (~47%), Cr 20,5–23,0%, Fe 17,0–20,0%, Mo 8,0–10,0%, Co 0,5–2,5%, W 0,2–1,0%, C 0,05–0,15%.
Q3: Яка різниця між Hastelloy X і Haynes 230?
A:Haynes 230 маєкраща довгострокова термічна стабільність- він не утворює шкідливих фаз після 16 000 годин при 649–871 градусі, тоді як Hastelloy X може утворювати фази Co₂W Laves, які погіршують пластичність. Haynes 230 також маєкраща стійкість до азотування (0,7 проти 1,7 мг/см²)і чудова низькоциклова втома при 760–982 градусах. Виберіть Haynes 230 для тривалої термічної стабільності; оберіть Hastelloy X для еквівалентної стійкості до науглерожування та економічної переваги.
Q4: Яка різниця між Hastelloy X та Inconel 625?
A:Inconel 625 має кращу стійкість до корозії у воді завдяки вмісту ніобію (3,15–4,15%). Інконель 625 також показавнайкраща стійкість до азотуванняусіх протестованих сплавів (0,6 мг/см² проти 1,7 мг/см² для сплаву X).Виберіть Inconel 625 для корозійних і азотуючих середовищ; виберіть Hastelloy X для високотемпературної стійкості до окислення.
Q5: Яка різниця між Hastelloy X та Inconel 718?
A:Інконель 718 єдисперсійно зміцнений сплавз багатьмабільш висока міцність при кімнатній температурі(Текучість більше або дорівнює 1030 МПа порівняно з більшою або дорівнює 275 МПа для сплаву X). Однак Inconel 718 обмежений~650 градусівчерез фазову нестабільність, тоді як Hastelloy X підходить длядо 1200 градусів. Виберіть Inconel 718 для максимальної міцності нижче 650 градусів; виберіть Hastelloy X для високотемпературної стійкості до окислення вище 650 градусів.
Q6: Чи можна зварювати сплав Hastelloy X?
A: такСплав Х маєвідмінні зварювальні характеристики. Зварювання, як правило, не вимагає обов'язкової термообробки після зварювання, що спрощує монтаж на місці.
Q7: Яка максимальна робоча температура Hastelloy Alloy X?
A:Сплав X має хорошу міцність і стійкість до окислення до2200 градусів F (1200 градусів). Підноси печі, виготовлені зі сплаву X, були піддані впливу2300 градусів F в окислювальній атмосфері без згинання або деформації.
Q8: Які механічні властивості Hastelloy Alloy X?
A:У стані відпалу розчину: міцність на розривБільше або дорівнює 690 МПа, межа текучостіБільше або дорівнює 275 МПа, подовженняБільше або дорівнює 30%.
Q9: Які стандарти поширюються на Hastelloy Alloy X?
A:Сплав X покритийASTM B435, AMS 5536, AMS 5754, ISO 6208 і NACE MR-01-75.
Q10: Які властивості матеріалу Hastelloy X?
A:Щільність 8,22 г/см³. Міцність на розрив 760–930 МПа (відпалений). Робоча температура до 2200 градусів F (1200 градусів). Відмінна стійкість до окислення і хороша міцність при високих температурах.
Q11: Яка твердість Hastelloy X у HRC?
A:Відпалений стан: Менше або дорівнює 241 HB (~22 HRC). Типовий кований матеріал: ~31 HRC. Типова оброблена заготовка: ~35–38 HRC.
Q12: Яка оброблюваність Hastelloy X?
A:Важко обробляти. Використовуйте твердосплавні інструменти з покриттям TiAlN, низькі швидкості різання та ефективне охолодження. Кріогенне або MQL охолодження покращує інструмент li
Q13: Яке типове застосування Hastelloy X?
A:Камери згоряння газових турбін, перехідні канали, допалювальні камери, пічні валки, топкові тачки, опорні решітки каталізатора, піролізні труби.
Q14: Які стандарти поширюються на Hastelloy X?
A:ASTM B435, AMS 5536, AMS 5754, AMS 5587 (трубки), ISO 6208, NACE MR-01-75.
Питання 15: Як уникнути підводних каменів під час закупівлі Hastelloy X?
A:Перевірити UNS N06002, перевірити хімічний склад, надіслати запит на MTC для певної партії, підтвердити умови відпалу розчину, надіслати запит на перевірку PMI.
Q16: Чи можна Hastelloy X зміцнювати під час старіння для досягнення вищої механічної міцності?
Відповідь: Ні. Hastelloy X зміцнюється виключно твердим розчином. Термічна обробка старіння не може покращити його міцність. Стандартна умова постачання – відпалений розчин.
Q17: Який присадний метал слід використовувати для зварювання Hastelloy X?
Відповідь: для зварювання TIG/MIG рекомендується відповідний присадковий дріт Hastelloy X. Відпал розчину після зварювання є необов’язковим, а не обов’язковим для більшості апаратних засобів печі.
Q18: Чи може Hastelloy X замінити Inconel 718?
A: Не для високонапружених обертових компонентів нижче 650 градусів. Інконель 718 отримав дисперсійне зміцнення з набагато вищою міцністю на розрив і втомою. Hastelloy X можна розглядати лише для високотемпературної фурнітури зі статичною та середньою напругою, що потребує повного механічного перерахунку.
Популярні Мітки: Сплав Hastelloy X, UNS N06002, виробник Hastelloy X, стійкість до окислення до 2200 градусів F. Для камер згоряння газових турбін, валків печей. Лист, плита, пруток, дріт. Швидка доставка з Китаю.
